ステンレス　（SUS）
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	溝の多い加工ですが、溝は丁寧に仕上げてあります。リング部分は一部が平らにカットされています。ＮＣ旋盤を用いて結構な数の加工をした事例ですが、数がある事を考えるとかなり面倒な加工です。１０μｍレベルの公差での仕上がりが必要な案件でした。
	ステンレスの加工ですが、仕上がりの精度をみて頂きたい事例です。底面にある溝加工ですが、溝の底にツールマークがないように仕上げてあります。またカップ形状になっているクチの部分のＲの加工がビビっていないのも汎用旋盤における技術のたまものです。汎用旋盤を使うことで、個数が少なくても価格をリーゾナブルに抑えることができています。
	中央に十字型に溝が加工されています。この溝加工に公差があり、深さもあるので小さいエンドミルで逃げないように加工するのが難しいでしょう。マシニングと旋盤で加工してあります。
	ステンレスの角フランジで、２穴の並びが中央にあります。これくらいのものは難なくできあがります。３０個程度なら２日弱でできあがります。
	旋盤とマシニングとの複雑な加工の事例です。こういうものは量産品ならばロストワックスで作るのが普通でしょう。試作という意味合いでの加工要求にお答えしました。試作して、量産の前に全体の形を実物で確認しておきたいという事でしょう。マシニングで全部加工することも可能ですが、旋盤との複合加工でやったほうが公差上良い数値をだしやすいのと、その方が工数を短縮できるのでコストを抑えることができます。
	マシニングとミーリングの複合加工でステンレスを加工したものです。形状はちょっと特殊ですが、仕上がりをきちんといれてあります。三角上に立ち上がっている部分の外側の仕上げはやや難しいでしょう。（▽▽▽程度の仕上げになっています。）